Unsere KI erkennt Werkzeugverschleiß, Spindeldegradation und Kühlmittelprobleme 48–72 Stunden bevor der Ausfall passiert. Für 3-Achs bis 5-Achs-Simultanbearbeitung. Our AI detects tool wear, spindle degradation and coolant issues 48–72 hours before failure occurs. From 3-axis to full 5-axis simultaneous machining.
Entwickelt für die Anforderungen moderner CNC-Fertigung — von Einzelteilfertigung bis Serienlauf.
Built for modern CNC manufacturing — from one-off parts to high-volume series production.
In 5 Schritten vom Rohsignal zur präzisen Wartungsempfehlung — vollautomatisch, ohne manuellen Eingriff.
From raw signal to precise maintenance recommendation in 5 steps — fully automated, without manual intervention.
Mittelständischer Lohnfertiger · 6 CNC-Bearbeitungszentren · 180 Mitarbeiter · Südwestdeutschland
Mid-size contract manufacturer · 6 CNC machining centres · 180 employees · South-west Germany
Vor unserem Einsatz verursachten ungeplante Werkzeugbrüche und Spindelausfälle durchschnittlich 11 Stillstunden pro Monat — bei Maschinenkosten von 3.200 €/h entsprach das einem jährlichen Schaden von 422.400 €.
Before our deployment, unplanned tool breakages and spindle failures caused an average of 11 downtime hours per month — at machine costs of €3,200/h, this equated to an annual loss of €422,400.
Nach 14 Monaten mit unserem System: Kein einziger ungeplanter Spindelausfall. Werkzeugbrüche um 87 % reduziert. Ausschussquote von 2,1 % auf 0,28 %.
After 14 months with our system: Zero unplanned spindle failures. Tool breakages reduced by 87%. Scrap rate from 2.1% to 0.28%.