Liefertermin im Angebot: Warum er aus der Maschinenbelegung kommen muss
In vielen Angeboten steht beim Liefertermin ein Erfahrungswert wie „4 bis 6 Wochen“. Ob die Halle das schafft, prüft dabei oft niemand. Ein belastbarer Termin lässt sich mit wenigen Zahlen herleiten, wenn die Maschinenbelegung bekannt ist.
Der Preis ist kalkuliert, das Angebot ist fast fertig. Jetzt fehlt nur noch der Liefertermin. In vielen Betrieben wird er in diesem Moment aus dem Gedächtnis gefüllt: „4 bis 6 Wochen“, so wie beim letzten Mal. Manchmal wird kurz in der Halle nachgefragt, manchmal nicht. Der Termin wirkt wie eine Nebensache. Für den Einkäufer ist er oft genauso wichtig wie der Preis.
Ein Liefertermin im Angebot ist ein Versprechen über die Zukunft der eigenen Fertigung. Ob es haltbar ist, hängt nicht vom Bauchgefühl ab, sondern davon, was zum Zeitpunkt der Bestellung auf den Maschinen liegt.
Was ein geschätzter Termin kostet
Ein pauschaler Termin ist fast immer falsch, nur in unterschiedliche Richtungen.
- Zu lang angesetzt: Der Einkäufer vergleicht Angebote auch nach Termin. Wer sechs Wochen nennt, obwohl die Maschine in zwei Wochen frei wäre, verliert den Auftrag womöglich an einen Wettbewerber mit kürzerer Zusage.
- Zu kurz angesetzt: Der Auftrag kommt, die Kapazität fehlt. Dann folgen Umplanungen, Eilaufträge schieben andere Aufträge nach hinten, und am Ende stehen Sonderschichten oder Wochenendarbeit.
- Liefertreue leidet: Jeder zu kurz zugesagte Termin, der nicht gehalten wird, belastet die Lieferantenbewertung beim Kunden. Viele Einkäufer führen diese Bewertung systematisch und berücksichtigen sie bei der nächsten Vergabe.
Beides lässt sich vermeiden, wenn der Termin aus denselben Daten kommt, nach denen die Fertigung später plant.
Der Engpass bestimmt den Termin
Ein Teil durchläuft meist mehrere Arbeitsgänge, etwa Sägen, Drehen, Fräsen und Entgraten. Für den Termin zählt vor allem die Maschine, vor der sich die Arbeit staut. Das ist häufig das 5-Achs-Bearbeitungszentrum oder eine Drehmaschine mit Spezialausstattung. Sägen und Entgraten sind selten der Grund für Verzögerungen.
Die entscheidende Frage lautet deshalb: Wie viele Stunden Arbeit liegen bereits vor der Engpassmaschine? Diese Zahl ergibt sich aus dem Auftragsbestand. Jeder offene Auftrag hat im Arbeitsplan eine Rüst- und Stückzeit für diese Maschine. Die Summe ist die Wartezeit in Stunden. Geteilt durch die verfügbaren Stunden pro Tag ergibt sich, wie viele Arbeitstage es dauert, bis der neue Auftrag an die Reihe kommt.
Die verfügbaren Stunden sind nicht die theoretischen 24 Stunden. Sie hängen vom Schichtmodell ab und von Zeiten für Wartung, Störungen und Einfahren neuer Programme. Ein realistischer Wert kommt aus der Vergangenheit: Wie viele Stunden hat die Maschine in den letzten Wochen tatsächlich produktiv gearbeitet?
Die Bausteine der Durchlaufzeit
Neben der Wartezeit vor dem Engpass gehören weitere Zeiten in den Termin. Die folgende Tabelle zeigt, woher die jeweilige Zahl kommt.
| Baustein der Durchlaufzeit | Woher die Zahl |
|---|---|
| Materialbeschaffung | Lagerbestand prüfen, sonst Wiederbeschaffungszeit des Lieferanten, bei Sonderwerkstoffen anfragen |
| Wartezeit vor dem Engpass | Auftragsbestand in Stunden auf der Engpassmaschine, geteilt durch die tatsächliche Tageskapazität |
| Bearbeitungszeit | Rüst- und Stückzeiten aus dem Arbeitsplan mal Stückzahl, für alle Arbeitsgänge |
| Fremdleistungen | Durchlaufzeit beim Härter, Beschichter oder Galvaniseur inklusive Transport, aus Erfahrung oder Rückfrage |
| Prüfung und Versand | Messprotokoll, Verpackung, Versandweg |
| Puffer | Bewusst festgelegter Zuschlag für Störungen und Eilaufträge |
Wie genau die Bearbeitungszeit ist, hängt davon ab, wie gut die Rüst- und Stückzeiten geschätzt sind. Mehr dazu steht im Artikel Rüst- und Stückzeiten schätzen.
Den frühesten Termin grob rechnen
Für ein Angebot reicht eine einfache Rechnung. Sie muss nicht auf die Stunde genau sein, sondern belastbar.
Ein Beispiel mit angenommenen Werten: Das Material ist in 5 Arbeitstagen da. Vor dem Bearbeitungszentrum liegen 96 Stunden Arbeit, die Maschine schafft tatsächlich 12 Stunden am Tag. Das ergibt 8 Arbeitstage Wartezeit. Die Bearbeitung selbst dauert 2 Arbeitstage, das Härten inklusive Transport 5 Arbeitstage, dazu kommen 3 Arbeitstage Puffer. Zusammen sind das 23 Arbeitstage, also knapp fünf Wochen.
Material und Wartezeit laufen dabei nicht zwingend nacheinander. Kommt das Material schneller, als die Maschine frei wird, zählt nur der längere der beiden Werte. Im Beispiel wären es dann 18 statt 23 Arbeitstage.
Vorwärts oder rückwärts planen
Die Rechnung oben ist eine Vorwärtsterminierung: Sie beginnt bei heute und addiert die Zeiten bis zum frühesten möglichen Termin. Das passt, wenn der Kunde „schnellstmöglich“ wünscht.
Nennt der Kunde einen Wunschtermin, hilft der umgekehrte Weg. Bei der Rückwärtsterminierung rechnen Sie vom Wunschtermin zurück: Wann muss das Teil beim Härter sein, wann muss die Bearbeitung beginnen, wann muss das Material da sein? Liegt der späteste Starttermin in der Vergangenheit oder kollidiert er mit einem vollen Engpass, ist der Wunschtermin nicht zu halten. Dann können Sie das ehrlich sagen und einen realistischen Alternativtermin nennen.
Der Termin als Zusage mit Bedingung
Ein Angebot gilt meist mehrere Wochen. Die Maschinenbelegung ändert sich in dieser Zeit. Ein Termin, der heute stimmt, kann in drei Wochen schon zu knapp sein. Deshalb sollte der Termin an eine Bedingung geknüpft sein.
Formulierung im Angebot
„Liefertermin: KW 48 bei Bestellung bis zum 14. November und Freigabe der Zeichnung im aktuellen Index.“ Statt eines Zeitraums nennen Sie einen konkreten Termin und ein Datum, bis zu dem er gilt.
Eine solche Formulierung schützt Sie vor Bestellungen, die erst Wochen später eingehen. Gleichzeitig wirkt ein konkreter Termin verbindlicher als eine Spanne. Wie Sie bei offenen Angeboten rechtzeitig nachfassen, beschreibt der Artikel Angebote nachfassen.
Liefertreue messen
Ob Ihre Termine belastbar sind, zeigt nur die Messung. Halten Sie für jeden Auftrag den zugesagten und den tatsächlichen Liefertermin fest. Der Anteil pünktlich gelieferter Aufträge ist Ihre Liefertreue. Noch aufschlussreicher ist die durchschnittliche Abweichung in Tagen, getrennt nach Engpassmaschine und Fremdleistung. So sehen Sie, ob der Puffer zu knapp ist oder ob ein bestimmter Härter regelmäßig länger braucht als angenommen.
Mit diesen Zahlen wird der Puffer zur bewussten Entscheidung statt zu einem pauschalen Zuschlag. Und die Angebotszeit sinkt, weil der Termin nicht mehr jedes Mal neu erfragt werden muss. Wo sonst noch Zeit in der Angebotserstellung bleibt, zeigt der Artikel Angebotskalkulation in der Lohnfertigung.
So macht es Forbach AI
Forbach AI berechnet die Maschinenbelegung aus dem Auftragsbestand und den Zeiten der Arbeitspläne. Der Liefertermin im Angebot kommt direkt aus dieser Belegung, nicht aus einem Erfahrungswert. Damit die Belegung aktuell bleibt, bekommt jeder Auftrag eine Laufkarte mit Barcode. In der Halle wird am Terminal Start und Fertig je Arbeitsgang gescannt. So weiß das Büro beim nächsten Angebot, was wirklich auf den Maschinen liegt.
Häufige Fragen
Wie berechne ich einen realistischen Liefertermin für ein Angebot?
Addieren Sie Materialbeschaffung, Wartezeit vor der Engpassmaschine, Bearbeitungszeit, Fremdleistungen wie Härten oder Beschichten und einen bewusst gewählten Puffer. Die Wartezeit ergibt sich aus dem Auftragsbestand in Stunden auf dem Engpass, geteilt durch die tatsächliche Tageskapazität.
Was ist die Engpassmaschine?
Die Maschine, vor der sich die Arbeit am stärksten staut. In vielen Lohnfertigungen ist das ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum oder eine spezielle Drehmaschine. Ihr Auftragsbestand bestimmt maßgeblich, wann ein neuer Auftrag frühestens fertig sein kann.
Warum sollte der Liefertermin im Angebot an eine Bedingung geknüpft sein?
Weil sich die Maschinenbelegung während der Angebotsfrist ändert. Eine Formulierung wie „bei Bestellung bis …“ stellt klar, bis wann der Termin gilt, und schützt vor Zusagen, die bei später Bestellung nicht mehr haltbar sind.
Kann Software den Liefertermin automatisch aus der Belegung ableiten?
Ja, wenn Auftragsbestand und Arbeitspläne mit Zeiten vorliegen und die Rückmeldungen aus der Halle aktuell sind. Forbach AI berechnet die Maschinenbelegung aus dem Auftragsbestand und setzt den Liefertermin daraus ins Angebot.
Über den Autor
Sascha P. Forbach ist Gründer von Forbach & Partners und Software-Architekt von Forbach AI. Seit zwölf Jahren berät er produzierende Betriebe zu Prozessqualität und Abläufen. Mehr über uns